產(chǎn)品中心
多功能過濾洗滌干燥機
過濾：在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降；
濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；
調漿和清洗：通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內，可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；
干燥：在真空狀態(tài)下，攪拌槳葉正向旋轉將濾餅逐層刮松。產(chǎn)品加熱系統(tǒng)均勻加熱濕濾餅，使溶劑加速蒸發(fā)，物料充分干燥；
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗；
側出料：干燥完畢后，攪拌槳葉正向旋轉，刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料； CIP清洗。
濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；
調漿和清洗：通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內，可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；
干燥：在真空狀態(tài)下，攪拌槳葉正向旋轉將濾餅逐層刮松。產(chǎn)品加熱系統(tǒng)均勻加熱濕濾餅，使溶劑加速蒸發(fā)，物料充分干燥；
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗；
側出料：干燥完畢后，攪拌槳葉正向旋轉，刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料； CIP清洗。
二合一過濾洗滌機
過濾：在真空或加壓狀態(tài)下實現(xiàn)固液分離，濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降；
濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；
調漿和清洗：通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內，可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗；
側出料：干燥完畢后，攪拌槳葉正向旋轉，刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料； CIP清洗。
濾餅平料：攪拌槳葉反向旋轉將濾餅表面的裂縫抹平，避免清洗溶劑沿裂縫短路；
調漿和清洗：通過旋轉噴球使清洗液均勻噴灑在容器內，可實現(xiàn)內部清洗和物料清洗。通過升降攪拌槳葉攪拌將濾餅和清洗液混合，使物料得到充分洗滌；
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗；
側出料：干燥完畢后，攪拌槳葉正向旋轉，刮松并推動物料從產(chǎn)品側出料口自動卸料； CIP清洗。
螺帶真空干燥機
可以達到較高的混合精度。即使在同批產(chǎn)品中混合不同密度和不同顆粒形狀的物料，也可以在錐形混合機中達到所需的混合精度。在大批物料中添加很少的物料這樣苛刻的工藝條件下。
低剪切力螺帶攪拌適用粘性物料
不同物料裝填率密封潔凈設計
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗； 大口徑偏心半球閥出料
CIP清洗
低剪切力螺帶攪拌適用粘性物料
不同物料裝填率密封潔凈設計
在線取樣：在干燥過程中可以通過取樣閥進行物料取樣檢驗； 大口徑偏心半球閥出料
CIP清洗
耙式干燥機
適用性強，干燥速度快，由于靶式干燥機利用夾套加熱，較高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態(tài)物料都適用，特別適用于易爆、抗氧化物料
產(chǎn)品質量高，干燥過程靶齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻
蒸汽耗量小
易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染
產(chǎn)品質量高，干燥過程靶齒不斷正反轉動，被干燥物料攪拌均勻
蒸汽耗量小
易于操作，可回收揮發(fā)氣體，減少了對環(huán)境的污染
雙錐干燥機
SZG雙錐回轉真空干燥機是我廠在結合國內同類產(chǎn)品技術所開發(fā)的新一代干燥裝置，采用皮帶、鏈條兩彈性聯(lián)接方式，因而產(chǎn)品運行平穩(wěn) 。特別設計的工藝，充分體現(xiàn)了兩支軸的良好同心，熱媒及真空系統(tǒng)均采用可靠的機械密封或美國技術的旋轉接頭 。在此基礎上，我們開發(fā)了SZG-A它既可無級調速，又能進行恒溫控制 。
真空烘箱
真空箱式烘箱能在低溫度下得到較高的干燥速率，熱量利用充分，主要適用于對熱敏性物料和含有容劑及需回收溶劑物料的干燥。在干燥前可進行消毒處理，干燥過程中不得有任何雜物混入，本干燥器屬于靜態(tài)真空干燥器，故干燥物料的形成不會損壞。加熱方式有：蒸汽、熱水、導熱油、電熱。
反應釜
本系列產(chǎn)品可根據(jù)URS需求配置錨式、框式、多層槳式、渦輪式、推進式、自吸式等形式的攪拌器，亦可配置一定數(shù)量的擋板以提高攪拌效果；
隨機配置防爆電機、擺線針輪、齒輪減速機，DJ（LDJ）型機架、單雙端面普通和衛(wèi)生級機械密封、磁力密封等；
加熱及冷卻采用外夾套、外半盤管、蜂窩夾套和內盤管等結構，介質為蒸汽、導熱油、電加熱、水及冷凍鹽水、乙二醇和液氮等；
磁力攪拌反應釜主要采用磁力密封，其主要特點是以靜密封取代了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)正態(tài)反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，本系列產(chǎn)品適用于有毒、易燃、易爆以及其它滲透力很強的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝的理想設備；
本體材料可采用Q235B碳素鋼、Q345R低合金、襯四氟、不銹鋼等。
隨機配置防爆電機、擺線針輪、齒輪減速機，DJ（LDJ）型機架、單雙端面普通和衛(wèi)生級機械密封、磁力密封等；
加熱及冷卻采用外夾套、外半盤管、蜂窩夾套和內盤管等結構，介質為蒸汽、導熱油、電加熱、水及冷凍鹽水、乙二醇和液氮等；
磁力攪拌反應釜主要采用磁力密封，其主要特點是以靜密封取代了傳統(tǒng)的填料密封和機械密封，從而實現(xiàn)正態(tài)反應釜在密封狀態(tài)下工作。因此，本系列產(chǎn)品適用于有毒、易燃、易爆以及其它滲透力很強的化學介質進行攪拌反應，是石油化工、有機合成、制藥、食品等工藝的理想設備；
本體材料可采用Q235B碳素鋼、Q345R低合金、襯四氟、不銹鋼等。
雙效外循環(huán)蒸發(fā)裝置
節(jié)能效益顯著：按WZII1000型計算。同WZ1000單效外循環(huán)蒸發(fā)器相比較，一年節(jié)約蒸汽3500噸，節(jié)約水9萬噸，節(jié)約電8萬度
本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸汽相結合的方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等特點。
液料在全密閉中無泡沫濃縮，用本產(chǎn)品濃縮出來的藥液，具有無污*染，濃度高的特點。清洗方便本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源，耗能與單
效濃縮器相比降低了50%
本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼制造，符合GMP標準。
本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)與真空負壓蒸汽相結合的方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大等特點。
液料在全密閉中無泡沫濃縮，用本產(chǎn)品濃縮出來的藥液，具有無污*染，濃度高的特點。清洗方便本濃縮器采用二效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到充分利用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源，耗能與單
效濃縮器相比降低了50%
本濃縮器與物料接觸部位均采用不銹鋼制造，符合GMP標準。
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